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Hola,
seguimos con el teñido del poliester.
El poliester se tiñe con colorantes dispersos que tiñen la fibra por SOLUCION del colorante en la fibra misma. Las moleculas de los colorantes deben poseer un tamaño suficientemente grande para no sublimar debido al calor del baño de teñido y, al mismo tiempo, no ser excesivamente grandes o no podran fijarse a la fibra.El colorante es aplicado a la fibra por medio de una suspension, la cual es obtenida por molienda de los colorantes en particulas de tamaño entre 1 y 8 micrones con añadidura de agentes dispersantes. La presentación industrial de los colorantes es en polvo.
El principio basico del teñido es simple: el colorante es mantenido en suspension en un baño de agua con un ph acido entre 4.5 y 5.5, lo cual acelera la solucion del colornate en la fibra una vez alcanzada la temepratura requeirda. El agua, de echo, es el veiculo que transfiere eneregia a las moleculas de colorante para que se solucionen con la fibra. La eneregia es representada por la temepratura que se aplica durante el teñido y, por lo tanto, el agua es el medio con el cual se transfiere la energia termica a los colornates. Para facilitar este proceso, se utilizan agentes dispersantes que aceleran la dispersion de las moleculas en el baño y aumentan el rendimiento del colorante. El pH se fija con Acido acetico glacial, denominado glaical porque a +17 grados celsius forma escarchas de yelo.
la cantidad de colortante utilizado es siempre calculada en base al peso de la tela teñida, es decir, en gramos sobre el peso total de la tela que generalmente es en kilos. La cantidad de colornate necesaria se determina por pruebas de laboratorio, adonde un analista o tecnico efectua pruebas de concentracion de uno o mas colorantes hasta determinar la proporcion correcta para alcanzar el tono deseado. En el laboratorio se utilizan normalmente mini maquinas de teñido a infrarojos que imitan las condiciones de teñido de las laquians de la planta.
Cada colorante, segun su peso molecular, posee una curva de desarrollo diferente y es importante seleccionar colorantes que posean pesos moleculares similares. Al calentar el baño de 40 grados, que es la temepratura de introduccion de los agentes dispersantes y del colorantes en polvo, cada uno de estos sigue una determinada curva de solucion en la fibra segun la temperatura inicial, el gradiente de calentamiento y la temepratura final de teñido, ademas de el tiempo en en cual se mantiene el baño a la maxima temperatura. El gradiente de calentamiento es la cantidad de grados centigrados de aumento de temepratura por minuto y es un parametro fundamental para garantizar un teñido eficiente del poliester. Este parametro se programa en las maquinas de teñido que poseen sistemas PLC, es decir, de control digital de las funciones. Un PLC utiliza signales de entrada y salidas porvenientes de sensores termicos, fisicos y mecanicos, para determinar el estado de funcionamiento de la maquina y controlar su desarrollo segun un patron establecido por el programador del PLC.
La temperatura optima de teñido es de 130 grados, adonde los colornates de uso textil se solucionan de forma optima con la fibra. El tiempo necesario varia entre 30 y 45 minutos, dependiendo de la cantidad de colorantes utilizada. En presencia de colores oscuros, como negro y azul marino, la cantidad o concentracion de colorantes sobre el peso de la tela alcanza el 3-4 % y es aconsejable aumentar el tiempo de esposicion a la temepratura de 30 a 45 minutos, para agotar completamente o casí el colorante presente en el baño. El punto critico en el desarrollo del colorante es el tiempo que intercorre entre la temepratura inicial de 40 grados y la temepratura final de 130. Cada colorante sigue un patron de penetracion en la fibra que depende de muchos factores, principalemente el peso molecular. Si se seleccionan colorantes de peso muy diferente, cada uno de los colorantes utilizado penetrará en la fibra en tiempos diversos, generando manchas y sombras o mala disperison en la fibra, con fenomenos de colores intranquilos o moaré, adonde se notan sobras de diferente tono. Otro aspecto importante es el gradiente de enfriamento, es decir, la cantidad de grados con la cual disminuye la temperatura despues del teñido. Este es un apsecto que genera porblemas muy frequentes en la industria textil, ya que muchas tintoeria tienden a reducir los tiempos de calentamiento y enfiramento del baño para ahorrar tiempo, pero esto contrasta con las caracteristicas fisicas y quimicas del poliester. Tratadnose de un afibra sintetica con caracteristicas muy marcadas de fusion y ablandamiento, el poliester, de echo, se ablanda y tiende a modicar su estructura fisica durante el proceso de teñido y su estado fisico al llegar a los 130 grados es comparable a un pedazo de plastico qeu se esta calentando, acercadose al punto de ablandamiento. Al enfriar rapidamente el poliester se tiende a acerlo encoger o reducir su dimensiones de forma demasiado rapida lo cual crea efectos de quiebres y arrugas. Es como se al calentar un pedazo de plastico y acercarte a la temepratura de ablandamiento lo tiras en el agua. Las modificaciones d eforma y estructura fisica se fijan por el reoentino cambio de temperatura. El el teñido pasa lo mismo y el punto mas delicado es seguramente la fase de enfriamento. Durante el calentamiento hay que quidar el gradiente paa evitar que el colorante se solucione con lafibra de forma incontrolada, pero el enfriamento debe ser acorde al tipo de tejido. En el caso de satines, tejidos muy liviano, tejidos de punto a malla muy abierta y en todas aquellas ocasiones adonde el poliester es utilizado para construcciones dellicadas y de bajo peso, el enfiramento se vuelve un punto fundamental del proceso. En el caso de tejidos de fibra corta, que imitan el algodon, por ejemplo, es más facil utilizar gradientes mas rapidos, ya que la fibra no es tan delicada como en el caso de los hilos de fibra continua.
En caso de tonos claros, adonde la concentrecion de colorante sobre el peso de la tela es de 0.1 hasta 1.5 aprox, es posible teñir a baja temepratura, entre 85 y 90 grados, pero los tonos obtenibles son tonos bajos, como rosados, celestes y amarillos palidos. En algunos casos se logran teñir tonos como lila o verdes, pero siemre claros. Los grises no son una opcion confiable ya que la tricomia, el conjunto de los trs colores primaros como el rojo, el azul y el amarillo, estan compuesta por concentracines muy bajas e inestables. Los grises deben ser siempre teñidos a alta teperatura (130 grados) y seleccionado colorantes con peso molecular muy similar.
Las maquinas de teñido más utilizadas son el jet, para teñido a 130 grados, el gigger, para teñido a 90 grados, las barcas, para teñido q 90 grados y los autoclaves, para teñido a 130 grados.
Existe la posibilidad de teñir poliester, sobre todo en fibra corta, el maquinas denominadas termhosol, adonde el porceso de calentamiento y fijacion del colorante se efectua mediante impegnacion previa de la tela en un baño y fijacion y desarrollo por calor directo, sin uso de agua. Este proceso es notablemente más eficiente, sea en tiempo que en costo, pero es apto para grandes catidades de tela, de 20,000 por arriba del mismo color y es muy delicado, en cuanto los colorantes seleccionados deben poseer caraceristicas muy epsecificas y la maquina debe ser ajustada segun parametros muy estrictos de funcionamiento. De echo se trata más de una especialidad que de de una tecnica de largo alcance. En China, por ejemplo, existen empresas con centenares de maquinas de jet que tiñen partidas de 500 o 1,000 kilos, que podrian ser substituidas por equipos de termhosol mucho más eficientes, pero el riesgo de errores y perdidas de partidas de teñido es tan alto que prefieren utilizar enormes catidades de agua y colorantes para garantizar el correcto proceso de la tela y disminuir la cantidad de tela de segunda calidad.
En caso de tejidos livianos, como tejidos para cortinas, es posible utilizar colorantes definidos de desarrollo, adonde el teñido se efectua en la mismas maquinas de secado, las ramas, empregnando el tejido de un baño de agua y colorantes y desarrollando el tono de color gracias a la temepratura de la rama. Los tonos obtenibles son siempre palidos o medios y su solidez al lavado y al frote e muy baja. Este tipo de proceso es adapto a porducciones de aticulos muy economicos, adonde el ahorro de costos permite vender productos a bajo precio.
El poliester puede ser teñido tambien mucho antes de ser un tejido. Lo más comun es el teñido en hilo, adonde el hilo de polieser, previamente enrollado en bobinas plasticas o de acero inox, es teñido en maquinas de presion, que imitan, de echo, las condiciones de teñido son similares a la de la tela teñida en jet. Las codiciones de pH, baño, colorantes, presion y temepratura son identicas.
Estos hilos teñidos son, sucesivamente, suavizados con suavizantes no siliconicos o a base de silicona, segun el uso final y secados para el rempobinado en bobinas de carton para el uso en el tisaje. Estos hilos, así como los tejdios de poliester, poseen caracteristicas de solidez al lavado, al frote y a la temepratura qeu varian segun el peso molecular de los colorantes utilizados, del agotamiento del colorante en el baño y de la fijación lograda en la fibra.
En presencia de concentraciones de colorante superiores al 1.5 % sobre el peso de la tela o del hilo es indispensable efectuar un lavado reductivo. Este lavado se define reductivo porque reduce, de echo, la presencia de molecula de colorante n suspension en la fibra, es decir, qeu no esten firmemente ancladas a los polimeros de poliester. Si se dejan estam molecula sueltas, el hilo o la tela de pliestere perdaran color durante la confeccion de prendas, el lavado de al misma y, inclusive, durante el planchado. El lavado redcutivo se efectua con sosa caustica e hidrosulfito de sodio. La primera fija un pH alcalino entre 10 y 11 que atrae al baño de agua el colorante que no esté fijado a la fibra y el hidrosulfito de sodio se encarga de aislar las moleculas de colorantes para que ya no tengan ninguna afinidad con la fibra, ademas de potenciar el efecto de la sosa caustica.
Existen tambien porductos reductores que sobstituyen en hidrosultito los cuales aceleran el tiempo de reduccion y reducen la temperatura. Un lavado reductivo normalmente utilizado en poliester es de 20 minutos a 80 grados estos productos logran que el tiempo baje o que la temperatura se peuda reudcir a 80. Para la industria textil todo esto representa ahirro de dinero, ya que la porduccion de vapor para la calefacion del agua es una de las fuentes de mayor gasto.
otra forma de teñir el poliester es al denominada DOPE DYED, o teñido en masa. El poliester viene producido fundiendo el PET, un polimero basico del poliester que, una vez trasformado de pelotitas plasticas en una masa caliente y fluida, es extruso e hilado. Al momento de la fusion del PET se puede añadir pigmentos compatibles con la composicion quimica del poliester para darle color. Es basicamente la misma tecncia con la cula se agrega colorante al plastico. El colorante más comun es el oxido de titanio, que confiere un blanco intenso y opaco al poliester. Esta clase depoliester posee una solidez del color extremadamente alta, tanto que se puede meter en una teñida a 130 grados sin correr riesgos que se contamine. A veces aparece contaminado, pero se trata unicamente de colorante depositado en la supeficie de al fibra y no fijado. Se puede remover con un buen lavado redutivo. Este clase de hilo se utiliza en la porduccion de hilos para coser, hilos de bordado y una gran catnidad de tejidos de punto o planos, como por ejemplo tejidos tornasol, adonde se combinan dos colores diferentes paa obtener reflejos tornasol. Este tejidos son largamente utilizados en la ORGANZA, CHIFFON, tejidos a tafetan para vestidos de noche y accesorios para la decoración. Yo mismo produzco grandes cantidades de tejido plano utilizando combinacines de colores diferentes de hilos DOPE DYED. Los tejdos que se obtienen poseen una altisima solidez al lavado lo cual los clasifica como tejidos de alta calidad.
Los hilos de poliester, a nivel internacional se definen de la siguente forma:
Hilados de fibra corta (imitacion de fibras naturales) o STAPLE FIBER YARN
Su titulacion o calibre se mide en numero ingles del algodon [b]Nec[/b] o numero metrico [b]Nm[/b].
Hilos de fibra continua o FULL DRAW YARN (FDY)
Su titulacion o calibre se mide en DENIER (DEN) o en DeciTex (dT)
los hilos de fibra continua pueden ser del tipo sin texturizar (FDY) o texturizados (DTY)
Los hilos de fibra continua se describen de la siguente forma:
[b]75 DEN FDY 36F Trilobal[/b]
Este ejemplo determina que se trata de un hilo 75 denier (es decir que 9,000 metros de este hilos pesan 75 gramos), que es un Full Draw yarn, o un hilo de fibras continuas sin texturizar, que esta formado por 36 fibras paralelas acopladas para alcanzar el peso deseado y que su apariencia es brillante, ya que trilobal es el nombre la forma de la seccion del hilo que, gracias a su forma triangular, refleja mas la luz, dando una sensacion visiva de un hilo brillante.
Si se trata d eun hilo texturizado se substituirá el FDY por DTY.
Bueno, te dejo con esta parte de la respuesta y epsero que me contactes nueveamente para pasarte la parte de estampado y acabado.
saludos y gracias por tu confianza.
Weaveup
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